Что такое газобетон и как его делают?
Это современный материал, энергосберегающий и уже зарекомендовавший себя в применении. Как и намекает название, структура представляет собой своеобразный пористый бетон, большую часть объема составляет газ. Такой материал просто не может быть тяжелым, хотя и прочностью не похвастается. Зато легко подвергается обработке и замечательно держит тепло. Поэтому из газобетона часто строят невысокие здания, в т.ч. жилье – буквально парой рук и без помощников можно каждый день выполнять до 3 куб.м. кладки из блоков.
Но эта статья не о том, что и как из газобетона строят, а о том, как его делают.
Производство газобетона по этапам
Качественный материал такого рода можно выпускать только в заводских условиях, причем на профильном производстве. По умолчанию в товарном виде это не смесь на заливку и не громадные плиты как ЖБИ – нет, относительно небольшие блоки стандартных размеров. Типичный штучный стройматериал для кладки, совсем как керамические блоки либо кирпичи.
Современное оборудование для выпуска газобетона является энергоемким. Процесс автоматизирован, для высокой производительности и стабильного качества изделий. Как горячие буханки на хлебозаводе, в подобных формах выпекаются и газобетонные блоки – только формы побольше и разборные, смазываются непищевым маслом. Заливается внутрь смесь цемента с песком, с добавлением извести и воды. Песок сеяный, а в процессе создания характерной структуры блоков участвует газообразователь.
Допускается примесь глины в песке (до 7%). Цемент для газоблоков подходит разный, обычно используют М-400 или М-500. Содержание цемента в смеси достигает 71%, песка – 40%, извести – 5%, а меньше всего там алюминиевой пасты (до 0,09%). Перед заливкой форма прогревается, а после – выравнивается поверхность будущих блоков. И чтобы «выпечка» удалась, форма изолируется для снижения теплопотерь. Когда она снова откроется, внутри уже будет почти готовый блок.
И завершающим этапом процесса выполняется сушка всех блоков. С момента заливки до начала сушки проходит всего пара часов – вот что значит автоматизированное производство. Окончательно досыхают блоки уже на складе или в камерах.
Технические тонкости
Официально газобетон считается разновидностью ячеистого бетона. Сам материал появился довольно давно, а доступным стал только благодаря современным технологиям. Стеновые блоки есть разных видов, в т.ч. для наружных стен.
Различают автоклавный и неавтоклавный газобетон. Первый способен достичь высшего качества, т.е. предельных потребительских свойств, потому что твердеет под большим давлением и с нагревом в камере (автоклаве). Второй же просто доходит до кондиции в тепле, сам. Одна только стационарная линия на заводе выдает 60 куб.м. блоков, причем люди там в основном следят за процессом.
И что касается форм для блоков. Есть бортовые (разборные) и колпачные – с первыми работы больше, зато вторые можно снять только с отвердевших блоков, механически. Но как показывает практика, ускоряет производство именно использование колпачных форм. И всяких раз их чистят, смазывают перед очередной загрузкой.
Сколько стоит газобетон
Как правило, чем больше масштаб производства – тем дешевле блок. Существуют и мини-линии с невысокой производительностью, минимальной комплектацией – но там и качество не самое лучшее. Также на стоимость изделий влияет и доступность для производства природных материалов.
Наш завод располагает всеми техническими условиями для выпуска самого лучшего газобетона в любых количествах. Поэтому качество стабильно высокое и клиенты могут приобрести либо заказать сколько угодно блоков, если надо – с доставкой. А главное – по разумным ценам и в срок, чтобы строительство не задерживалось.
