В 2008 году ООО «Волжский завод строительных материалов» совместно с государственной корпорацией «Внешэкономбанк» (г. Москва) приступил к реализации инвестиционного проекта, связанного со строительством современного производства по изготовлению газобетона под торговой маркой BIKTON. Запуск завода состоялся в июне 2010 года.

Расположение будущего производства продумывалось с особой тщательностью. В результате новый завод появился на границе республик Татарстан и Марий Эл — в городе Волжск. Причиной окончательного определения места расположения завода стала совокупность факторов: это наличие подъездных железнодорожных путей, низкая стоимость подключения к электроэнергии, а также наличие на площадке доступа к большому объему газа. Потому что именно эти факторы оказывают большое влияние на эффективность производства. Также сыграла роль близость к таким крупным городам Поволжья как Казань, Чебоксары и Йошкар-Ола, что дало возможность большому числу потребителей  доставить материал на стройплощадку непосредственно со склада предприятия.

При строительстве завода использовались последние достижения и технологии. За счет рационального использования высокотехнологичного импортного оборудования фирмы «MASA-Henke» (Германия), применения новой технологической концепции ударных воздействий на структуру газобетона при формовке, продукция имеет более высокие физико-механические характеристики по сравнению с аналогичной продукцией, которая уже нашла свое массовое применение на строительных объектах Российской Федерации.

«Наша задача — создать экономичный и суперэффективный материал, —  рассказывает технический директор завода Андрей Валентинович Полянчиков, - поэтому при выборе технологии мы остановились на ударном принципе». Внедрение ударной технологии и системы автоматизированного управления процессом дозирования бетонной смеси позволяет выпускать газобетонные блоки объемной плотностью 400-700 кг/м3 с обеспечением равномерности технических характеристик на уровне самых высоких мировых стандартов.

Благодаря использованию точнейшего резательного комплекса блоки имеют идеальные геометрические размеры, что позволяет вести кладку на специальный клей с толщиной шва до 3 мм. Такой способ исключает образование «мостика холода», ведь конструкция становится практически однородной.

Клей для кладки газобетонных изделий производится на отдельной, автоматизированной линии фирмы «Вселуг» также на этой линии выпускаются штукатурные, клеевые, шпатлевочные сухие смеси с широкой областью применения. Произведенная продукция укладывается на качественные ровные поддоны, сверху с помощью упаковочной линии «Стретчхуд» обтягивается защитной пленкой, остывает, отстаивается, набирает прочность, после чего поступает на склад готовой продукции.

Склад общей площадью 30654,88 м² позволяет постоянно содержать в наличии в достаточном количестве широкий ассортимент типоразмеров и плотностей газоблоков. В связи с повышенным спросом на продукцию во избежание перебоев в поставках, а также увеличением оперативности доставки на заводе организована круглосуточная погрузка.

Управление и обслуживание производственного процесса производится квалифицированным персоналом, который прошел европейские программы обучения технологиям производства и по эксплуатации оборудования для производства газобетона.